甲醛釋放量檢測用1立方氣候艙
型 號KLT-J1000
所屬分類甲醛釋放量檢測氣候艙
報價888
發(fā)布時間2025-02-20
產品概述
一，產品介紹
甲醛釋放量檢測用1立方氣候艙將1平方米表面積的樣品放人溫度、相對濕度、空氣流速和空氣置換率控制在一定值的氣候箱內。甲醛從樣品中釋放出來，與箱內空氣混合，定期抽取箱內空氣，將抽出的空氣通過盛有蒸餾水的吸收瓶 ，空氣中的甲醛全部溶入水中；測定吸收液中的甲醛量及抽取的空氣體積，用毫克每立方米（mg/m3）表示，計算出每立方米空氣中的甲醛量。取樣是周期性的，直到測試箱內甲醛濃度達到平衡狀態(tài)。
1， 甲醛釋放量檢測用1立方氣候艙艙體內壁全部采用電拋光不銹鋼材料，各部分是通過在結合部采用連續(xù)焊接法固定在一起以及在承重框架處采用點焊焊死。
2，整個環(huán)境艙采用聚四氟乙烯等無吸附、低散發(fā)的密封條，并且采用聚亞胺酯泡沫絕緣保溫。艙內保持正壓以防止外部空氣通過滲流等作用進入。
3，環(huán)境艙的進氣口和出氣口均設置在頂部，空氣均由一個散流器引入艙內，并且通過設置在艙內部頂上的風扇充分混合，保證采樣點有害物的濃度能夠實時代表艙內有害物濃度。采樣裝置是將采樣管伸進艙體中央進行采樣，采樣管的外層材質一般與艙體相同，大多為不銹鋼，內襯聚四氟乙烯管以避免采樣過程中氣體樣本收到污染或發(fā)生某些反應影響結果。
4，艙外安裝空調機組，其中有化學過濾器和中、高效空氣過濾器凈化艙內空氣，空調系統(tǒng)控制艙內溫濕度，可以模擬實際的室內空氣環(huán)境。
5，可以進行特定濕度、溫度環(huán)境測試，主要由空氣供應系統(tǒng)，控溫控濕系統(tǒng)，循環(huán)風系統(tǒng)，艙體組合而成，艙體采用夾套方式，外艙用庫板單元組合，內艙為不銹鋼滿焊接結構，內部無釋放和吸收甲醛的材料，焊縫經(jīng)過拋光處理，內部管路為金屬管路。
二，技術參數(shù)
型號 | KLT-J225 | KLT-J1000 | ||
標稱內容積（升） | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
內部尺寸 （mm） | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 （mm） | W | 1100 | 1500 | |
D | 796 | 1300 | ||
H | 1520 | 1850 | ||
性 能 | 溫度范圍 | 15～30 ℃ | ||
濕度范圍 | 35～70 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | |||
換氣率 | 0-1.5次/小時 | |||
密封性 | 艙內空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||
中心風速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調） | |||
相對正壓 | 10±5pa | |||
加標回收率 | ＞80% | |||
本底值 | 甲醛：≤0.006mg/m3 | |||
溫度控制方法 | 水循環(huán)間接控溫法 | |||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調節(jié)法 | |||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||
內箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | |||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選） | ||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | |||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | |||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||
粗存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | |||
補水水質、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） | |||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||
裝機容量（Kw） | 2.5 | 3.0 | ||
重量（Kg） | 280 | 320 | ||
噪音（dB） | ≤ 60dB | |||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | |||
